近日，富士康科技集团总经理游象富在江苏昆山接受记者采访时表示，由于“工厂关灯”、“机器换人”，作为富士康在大陆第二着陆点的昆山厂区，其员工从最多时的11万人缩减至5万多人，但营业额仍在增加。
富士康科技集团是全球最大电子产业制造商，也是追随第一批大陆发展热潮登陆大陆的台资企业。1988年，富士康投资大陆，1993年在江苏昆山设厂，其昆山厂现产精密模具、笔记本电脑、工业电脑、液晶电视等。
周期性缺工、人力成本攀升、产业外迁，作为台资企业的典型，富士康也面临同样的外部环境。游象富说，近年来苏南缺工率较大，富士康周期性缺工，人力成本走高，规模化生产后报价降低。众多压力下为就地转型，留在昆山的产能已部分实现自动化无人生产。
5月22日，该厂区内为全球著名电子品牌组装数据线的工厂22年来首次向媒体开放。在“关灯车间”记者看到，由于设备自动化程度很高，厂房灯光绝大多数处于关闭状态，厂区内有少量工作人员。厂房屋顶铺设着6兆瓦的太阳能电池板，为灯光系统提供电能。在传统连接器零件厂房，生产制程运用工业4.0物联网进行管控。
“例如在hotbar(脉冲加热回流焊接)组装环节，由于机器取代人，员工从最多时的1500人下降至300人”，富士康电子工业发展昆山有限公司副理王丁贵介绍说。
在其中的一个生产流程中，15台设备在3名工人的看护下，一天就可以生产130万件中间产品，完全颠覆了以往几百名工人，在同一条生产线上接力作业的印象。
据企业统计，自2010年至今富士康投入3亿元对昆山厂区车间进行自动化改造，采用自主研发机械手臂2000余台。
游象富表示，当下制造业面临诸多困难，但富士康不会放弃制造业，自动化是未来制造企业改善现状、提档升级的必然走向。
中国机器人产业联盟近日发布市场统计数据显示，2014年中国市场共销售工业机器人约5.7万台，较上年增长55%，约占全球销量四分之一，连续两年成为全球第一大工业机器人市场。其中，国内企业销售16945台，比上年实际增长76.6%；外资企业在华销售约4万台，较上年增长47%。
中国南部沿海省份现在也兴起机器人代替人工生产的势头，自动化生产有可能缓解目前中国各地面临的缺少人工的困境。