今天，是一年一度的520，在这个特殊的日子，让我们一起结缘机器人。

一、当汽车制造结缘机器人

Flex-N-Gate公司是美国一家专业生产保险杠，汽车外饰，照明设备和底盘总成等汽车部件的厂商。为了提高生产效率和节省生产成本，近期，Flex-N-Gate将发那科机器人的协作机器人引入到产品检测的工序中。

担当检测工作主角的是小型协作机器人CR-7iA/L，它可以为用户提供高效、灵活、安全的人机协作。CR-7iA/L的手腕部最大负载为7kg，动作可达半径为911mm。完善的安全功能使它在没有安全围栏的情况下与人一起并肩工作。

在本次项目中，协作机器人为用户实现了周边设备投资、产线空间的节省，以及劳动力和效率的优化。

二、当化纤制造结缘机器人

“供给侧结构性改革，关键要紧跟市场需求，向产业价值链中高端迈进；创新型国家建设，离不开企业这个创新主体，要以新思维、新技术驱动创新发展，在转型中升级，实现提质发展、高质量发展。”全国人大代表，新乡化纤公司党委书记、董事长邵长金接受记者采访时说。

作为老牌国企，公司最早是1960年建设的新乡化学纤维厂，如今是河南传统行业成功转型的一个典型。2019年，公司生产的化纤原料出口至全球各地，占据土耳其市场约70%、意大利市场约50%，出口量占国内同行三分之一。取得如此佳绩的原因，是公司转型升级，实现高度自动化的结果。

2018年，公司和上海节卡机器人科技有限公司建立了战略合作模式，在氨纶四期自动分拣线实现氨纶生产自动化。机器人落丝后由智能小车运送到产品备拣区，再运转智能小车将需要分拣的产品运到自动分拣系统进行对接，费体力的活儿都交给了机器，从落丝、分拣、打包、贴签、入库，一气呵成。

正是有了技术保障，在抗击新冠肺炎疫情行动中，公司抓住机遇迅速调整氨纶生产品种，并开足马力，全力以赴保障防护产品原料的市场供应。今年2月初，公司还先后向河南长垣和湖北仙桃各捐赠10吨氨纶，这20吨氨纶，可供2亿多个防护口罩使用，为疫情防控一线企业解决原料紧缺问题争取了宝贵的时间。

三、当空调制造结缘机器人

青岛胶州，享有业界盛誉的“工业4.0灯塔工厂”——海尔工业园，32台机器人组成的智能化产线，负责空调外机底座的冲压和焊接，保持高强度、高稳定性运行，实现了兼容17种产品、产品切换简单迅速的高柔性，用工量减少60%，普工代替焊工，工伤风险显著降低。这是海尔采用的首条国产机器人产线，由上海新时达机器人有限公司提供的交钥匙项目。

达沃斯世界经济论坛“工业4.0灯塔工厂”，在全球只有16座，是引领世界制造业的指路明灯，海尔胶州工厂正是“工业4.0灯塔工厂”中国方案的优秀代表。在这座工厂使用了诸多国际机器人品牌，其首条国产机器人产线由新时达交付。这标志着中国机器人品牌产品、解决方案已经迈入成熟阶段，能够胜任高强度、高稳定性的产线级应用的考验，赢得了国际大型家电品牌海尔的青睐。

谈及采用海尔胶州工厂采用国产品牌的原因，其技术负责人介绍——青岛海尔空调外机加工产线，由于设备老旧影响，急需进行生产设备的全面升级，同时海尔结合其从传统工厂走向空调数字化工厂的全球战略，进一步推进了整线的智能化改装。在供应商选择的过程中，通过与新时达的接触和考察，认可了新时达的技术实力，经过反复的方案沟通与技术验证后，顺利实施了海尔空调外机底座的冲压线和电阻焊线，生产设备得到全面智能化升级，大幅提高产品品质，降低劳动强度。

四、当卫浴制造结缘机器人

近年来，中国在国际卫浴市场的地位不断提升，已逐步成为世界卫浴产品生产与消费大国，卫生洁具产销量约占世界总量的30%，卫浴配件约占世界总量的35%，彰显出独特的中国卫浴国际竞争力。   

数字经济的发展，智能制造行业领域新技术的出现，机器人代替人工生产已成为必然趋势。上海沃迪智能装备股份有限公司为国际卫浴行业某知名公司提供高度自动化马桶卫浴智能施釉生产线：人工修坯检查后，马桶青坯由机器人吹尘，搬运至施釉工位，机器人自动施釉，自动擦底机进行擦拭。智能自动化的专业搬运设备将喷好后的马桶转运到喷自洁釉工位，再由机器人自动喷自洁釉，喷完自洁釉后通过输送线，流入下一工序。整个车间除了极少量必要的人员操作外，其他工序均由机器自动完成，实现高度、高效的智能自动化生产。 

机器人吹尘工位和施釉现场均为高粉尘车间，大量釉粉颗粒对人体造成危害，且工作强度较大，工人的熟练程度和人员稳定性都会对产品质量产生很大影响。智能施釉线上，由沃迪智能机器人进行吹尘、施釉，并对现场自动清洗，大大降低了劳动强度，保护人身安全，改善工作环境，同时解决人工操作差异对产品质量的影响，标准化生产，节省人工成本。

自动擦底和喷自洁釉工位，由机器人对马桶底部进行擦拭，代替人工参与喷自洁釉，保证产品底部保持洁净，提高产品稳定性，减少生产企业原材料的消耗。

沃迪智能提供的施釉机器人智能生产线，由芯片记录产品的生产状态，在生产设备流转过程中实现信息的全过程跟踪，便于合理分配工作任务，对设备运行过程中出现的故障进行实时记录与排除，真正实现了高度自动化的智能标准生产线，降低生产压力，满足个性化需求，找准新的盈利增长点，为我国卫浴行业的蓬勃发展和国际市场份额献出自己的一份“智能制造力”。